在机械零配件加工中的刚度，通常指被加工零件抵抗合成外力的强度，在车削加工中，车床—夹具—刀具构成的工艺系统是弹性系统，这是因为机床在运转时有运动偏差，并带动安装其上的工装在旋转时产生偏差，以及刀具架在加工中平移走刀时，被加工零件对刀具架有反作用力，使之变形，故从整体上看，机加工是“以一个偏差影响或纠正另一个偏差”的动态被偿过程，薄壁型零件加工时对此较为敏感。

由于工艺系统刚性不足，加工时会产生弹性压移，形成加工误差，又由于工艺系统刚度沿工件面的各个位置不同，所以加工后的零件各截面的尺寸也不一致。以轴加工为例， 在轴上的各截面尺寸就是圆度，因此刚性弱的机械零件加工时容易在加工表面造成几何误差。

鉴于上述薄壁套件在安装和装夹中的风险因素，定位薄壁套件，减少夹紧误差，使薄壁套件受力均匀，对被加工件的装夹定位，受力点面的确定以及切削过程中控制车刀进刀量和工件转速都是加工工艺方案和工装制备中要考虑的主要因素。

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